Aperam annonce le lancement de sa méthode de production innovante «slinky»

Aperam, acteur mondial des aciers inoxydables, électriques, des alliages et des aciers spéciaux, ainsi que du recyclage et des énergies renouvelables, annonce le lancement de sa méthode de production innovante "slinky" : une nouvelle technologie permettant la création de stators et de rotors de forme spiralée grâce à un procédé d'enroulement hélicoïdal plan. Bien que ce procédé soit déjà utilisé dans l'industrie des aciers électriques, la percée d'Aperam réside dans son adaptation aux alliages fer-cobalt (FeCo), reconnus pour leurs performances magnétiques exceptionnelles mais leur formabilité complexe. Cette avancée ouvre de nouvelles perspectives de conception et permet des économies de matériaux significatives, offrant ainsi une solution plus durable et efficace pour la production de moteurs électriques haute performance.

La nouvelle méthode "slinky" représente un bond en avant dans la manière dont Aperam contribue à l'avenir de la mobilité neutre en carbone, notamment dans les secteurs de l'aéronautique, des aéronefs électriques à décollage et atterrissage verticaux (eVTOL) et des hypercars. Au lieu d'emboutir des composants à partir de tôle - une méthode connue pour générer d'importantes pertes de matière -, le procédé "slinky" utilise une combinaison unique d'emboutissage linéaire et de pliage hélicoïdal dans le plan pour former des composants de moteur à partir de bandes continues. Cette innovation réduit les déchets métalliques à seulement 10 à 30%, contre jusqu'à 70% pour les méthodes conventionnelles, qui peuvent engendrer un gaspillage de ce matériau coûteux.